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Efecto del tratamiento térmico sobre las propiedades de impacto de las barras de aleación de titanio TA15
Sep 04, 2018

La aleación de titanio TA15 tiene una resistencia media a temperatura ambiente y una resistencia a altas temperaturas, buena estabilidad térmica y rendimiento de soldadura. Se utiliza principalmente para piezas de cojinetes de soldadura de motores y aviones con largas horas de trabajo por debajo de 500 ° C. La composición nominal de la aleación de titanio TA15 es Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V, que tiene un equivalente de aluminio de 6,33 y un equivalente de molibdeno de 1,67, que pertenece a un equivalente de aluminio alto cerca de la aleación de tipo α. La aleación de titanio TA15 se usa generalmente en estado recocido. Con la aplicación de partes de la aleación de titanio TA15 sometidas a cargas de impacto en la aeronave, la tensión y la deformación causadas por el impacto instantáneo son mucho mayores que las de la carga estática. Por lo tanto, las propiedades de impacto del material han atraído la atención de las personas.

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A 810-850 ° C, el rendimiento de impacto de la aleación de titanio TA15 disminuye con el aumento de la temperatura de tratamiento térmico. A la misma temperatura, el rendimiento del impacto aumenta con el aumento del tiempo de retención, y el rendimiento del impacto aumenta con el aumento de la temperatura del tratamiento térmico. La amplitud se vuelve más grande. Muestra que la barra de aleación de titanio TA15 puede obtener un mayor rendimiento de impacto después del tratamiento térmico a 810 ° C × 2 h, y el rendimiento del impacto se mejora en un 35%. En el caso donde la forma y el tamaño de la fase α primaria son sustancialmente los mismos en la aleación de titanio TA15, la forma y el tamaño de la fase α secundaria tienen una mayor influencia sobre la tenacidad al impacto. El valor de impacto cuando el α secundario es una tira es significativamente mayor que el valor de impacto cuando el α secundario es una varilla circular o corta.

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